Производство и продажа строительных материалов: цемент, пенобетон, бетон
   

Альфатекс » Новости и акции

Положительные стороны использования фиброволокон в бетоне


В процессе эксплуатации бетона строители перед строителями довольно часто встаёт целый ряд проблем. Наиболее частые неприятности - слабая устойчивость бетона замерзанию, низкая сопротивляемость его механическому воздействию. Кроме этого он часто крошится, в результате чего образуется большое количество пыли. Не менее неприятным моментом в процессе эксплуатации бетона является его недостаточная сопротивляемость воздействию влаги, а также химических веществ.

В настоящее время на рынке можно встретить бетон с использованием как органических, так и неорганических волокон. В результате этого в значительной степени улучшаются механические свойства самого бетона. Таким образом, в процессе его эксплуатации, скорее всего, не возникнет никаких проблем, свойственных обычному бетону (к примеру, трещины из-за пластичной укладки).

Довольно часто для укрепления бетона используют полипропиленовые волокна. При этом эта “добавка” играет роль встроенной армированной конструкции. В результате такой комбинации происходит значительное укрепление бетонной конструкции. Таким образом, можно устранить наиболее актуальную проблему всех бетонных блоков - трещины, возникающие при пластичной (первичной) укладке. Этот процесс начинается ещё до застывания и продолжается вплоть до окончания первых суток. Возникает он из-за воздействия высоких нагрузок на ещё неокрепший бетон. В дальнейшем трещины будут только расти, в конечном итоге приводя к деформации бетонных конструкций.

В том же случае, если в процессе изготовления в бетон был добавлен полипропилен, то волноваться о возникновении трещин не придётся. Такая надёжная защита формируется благодаря слаженной работе миллионов отдельных волокон, которые принимают на себя излишнее механическое давление, а также воздействие растяжения. По уровню защиты от трещин полипропиленовые волокна превосходят даже стальную сетку. Это обусловлено тем фактом, что многочисленные небольшие элементы обеспечивают равномерное распределение давления на свою поверхность, нежели пусть и более толстый, но менее обширный по общей плотности сетчатый каркас. Стоит отметить также великолепный уровень контроля гидратации, который также предотвращает деструктивные процессы внутри бетонных конструкций.

st1.gif

Где преимущественно используются фиброволокна?

На сегодняшний день фиброволокна являются весьма популярным дополнительным компонентом практически любой бетонной конструкции. В результате их включения в общую структуру бетонной смеси появляется отличная защита, как от первичных трещин, так и от любых других деформаций в будущем. Если говорить о областях, в которых фиброволокна фактически обязательны для использования, то следует отметить следующие пункты: строительство промышленных складов различного профиля, сооружения гидротехнического типа деятельности, внешних площадок, бетонных перекрытий и перегородок, нефтехимических объектов, каркасно-монолитных конструкций, всевозможных мостов, бетонных плит для фундамента, свай из железобетона, в отливаемых и прессованных изделиях, в штукатурке и строительных растворах, торкретбетоне, в смесях для ремонта бетона, в местах с повышенной сейсмической активностью.

Также довольно широко фиброволокна применяются в процессе строения дорог. Кроме этого добавление волокон не изменяет эстетических качеств бетонных конструкций. Фибры видны только в процессе смешивания, в после застывания от них на поверхности не останется и следа.

Длина и дозировка фибры в растворах и бетонах:

  1. Неармированные - длина волокон 12 мм, 0,7-1, 0 кг/м3
  2. Армированные - длина волокон 12 мм 2 кг/м3
  3. Конечная длина волокна 4 мм штукатурка: 900 г/м3
  4. Ячеистые бетоны: длина волокна 12 мм 0,1% от массы пенобетона,
  5. Сухие смеси: 900 г/м3 длина волокна 6 и 8 мм

Характеристика фиброволокон:

Материал - 100% чистый полипропилен. Длина - 6 мм, 12 мм. Диаметр - 18 мкм. Плотность - 0,91 г/см3. Форма - круглая, гофрированная. Прочность возможного растяжения - 557 МПа. Модуль Юнга - 4158 МПа. Цвет - натуральный. Абсорбция отсутствует. Температура размягчения составляет 160°С.

Фиброволокна лучше всего применять в самом начале перемешивания компонентов бетонной смеси. Полипропиленовые волокна оказывают отличное действие на бетонные конструкции.

В первую очередь здесь стоит отметить увеличения морозостойкости.

Данный эффект достигается по средствам следующих механизмов:

  1. Во время добавления фиброволокон в общую бетонную смесь, вместе с ними вовлекается некоторое количества воздуха. В результате формируются небольшие поры, которые способны принимать в себя воду при необходимости. Таким образом, зимой при замерзании вода не будет оказывать такого разрушающего действия на бетон;
  2. Добавление фиброволокон значительно снижает количество и объём образовывающихся пластических трещин, а также небольших каналов. В результате обеспечивается более надёжная защита от влаги;
  3. Обеспечение более полного контроля за гидратацией. В результате предотвращается перемещение частиц песка или же цемента кнаружи. К слову, именно эти частицы делают бетон более хрупким;
  4. Огромное количество отдельных волокон равномерно связывают все участки бетонного блока, что обеспечивает надёжный уровень морозостойкости такого материала.

После добавления волокон бетон становится более устойчивым к механическому воздействию.

Данное свойство обеспечивается тем, что фиброволокна, распределяясь по всей толще бетона, равномерно укрепляют все его участки в равной степени. Так что хоть бетон и считается довольно-таки хрупким материалом, однако после такой модификации его можно будет использовать в тяжёлой и военной промышленности и даже для возведения построек в сейсмоактивных регионах. Большое количество фиброволокон надёжно соединяют между собой, как близлежащие, так и удалённые области бетонного блока.

В результате применения фибр бетон приобретает значительную степень устойчивости к истиранию.

При этом данный показатель может колебаться от 10% до 30% в зависимости от качества используемых заполнителя и цемента. Главным механизмом предотвращения истирания в результате включения в бетонную смесь фиброволокон является ограничение передвижения на поверхность частиц песка и цемента. Как отмечалось ранее, именно эти материалы являются причиной деструкции поверхностных слоёв бетона. Обусловлено это их собственной неустойчивостью и склонностью крошению и истиранию. Благодаря фиброволокнам данный эффект нивелируется и появляется возможность использования такого укреплённого бетона в строительстве морских заграждений, а также угольных шахт, то есть там, где постоянно присутствует негативное влияние со стороны окружающей среды.

После включения в состав бетонных блоков полипропиленовых волокон значительно повышается их огнестойкость. При этом даже независимые эксперты советуют использовать полипропиленовые включения для строительства нефтехимических сооружений. А эти организации, кстати, всегда относились к объектам с повышенной опасностью возгорания. По результатам независимых тестов стало чётко ясно, что полипропилен делает бетонную массу более устойчивой к воздействию даже очень высоких температур.

Добавление фиброволокон делает бетон значительно более устойчивым к воздействую влаги, а также различных химических реагентов.

Происходит это за счёт того, что волокна снижают количество отверстий в бетонном блоке, а также уменьшают размер образующихся внутри них ходов. Таким образом, влага если и поступает внутрь бетона, то совсем в небольшом количестве и даже при замерзании не наносит значительного вреда целостности данного материала. Благодаря столь высокой устойчивости бетона с включением в его структуру полипропиленовых волокон оказалось возможным использование его в строительстве разнообразных сооружений, непосредственно контактирующих с водой. Так. К примеру, широкое применение полипропиленовые волокна нашли в сфере строительства морских заграждений, а также мостов. То есть в тех местах, где постоянное воздействие воды ни коем образом не должно влиять на прочность бетонной конструкции.

Кроме этого практически не восприимчивы волокна и к воздействию большинства химических веществ.

st2.gif

Способны ли фиброволокна заменить стальную сетчатую арматуру?

На данный вопрос может быть несколько ответов. Всё зависит от того, какие именно нагрузки будут воздействовать на бетонный блок. В том случае, если сильного механического давления оказываться не будет, то можно с лёгкостью заменить стальную сетчатую арматуру на полипропиленовые волокна. Однако, если же на бетонный блок будет оказываться значительное давление, что бывает в большинстве случаев, то здесь наиболее рациональным выходом будет использование как полипропилена, так и стальной арматуры. В этом случае будет обеспечен максимальный уровень защиты материала, и он сможет прослужить максимально долгий промежуток времени. Таким образом, можно сделать вывод, что самым оптимальным вариантом будет включение в состав бетонного блока, как стальной сетчатой арматуры, так и фиброволокон. Только так станет возможным сочетание в получившемся строительном материале положительных качеств сразу двух дополнительных элементов.


Возврат к списку



 © ООО ТПК «Альфатекс»
 Поддержка сайта
Цена на сайте носит информационный характер и не является публичной офертой.
Московская область, г. Коломна, пр-д Станкостроителей, д. 17 А
8 (495) 797-35-56, 8 (800) 707-80-35, 8 (496) 610-00-80
E-mail: info@elitpenobeton.ru