Производство и продажа строительных материалов: цемент, пенобетон, бетон
   










Альфатекс » Новости и акции

Что скрывают продавцы газобетона?


Сегодня производство ячеистых бетонов переживает второе рождение. Объемы производства увеличиваются, рынок растет. Все положительные изменения напрямую связаны с введением новых норм теплосопротивления конструкций зданий, которые прописаны в СНиП II-3-79*, благодаря которому при помощи увеличения рекламных компаний стало заметно востребовано основное положительное качество ячеистых бетонов – отличное теплосопротивление строительного материала.

Менеджеры компаний-производителей ячеистого бетона, продвигая свой товар, расхваливают его с талантом восточного рынка. Разберемся, так ли хорош этот материал, как его преподносят покупателям в рекламных проспектах? И что все-таки они не договаривают и умалчивают?

Ячеистый бетон представляет собой искусственный камень с распределенными порами. Производными строительными материалами от него являются газобетон и пенобетон. Различие данных материалов определяется технологией их производства.

Пенобетон – это легкий ячеистый бетон, который получают в процессе твердения раствора, состоящего из воды, песка, цемента и пены. Пена создает необходимую концентрацию воздуха в бетоне и обеспечивает его равномерное распределение по всей толще пенобетона в виде запертых ячеек.

Газобетон автоклавный (газосиликат) состоит из воды, извести, цемента, кварцевого песка и алюминиевой пудры. Все компоненты смешивают и подают в автоклав, в котором при определенных условиях совершается их вспенивание (за счет коррозии алюминиевой пудры происходит выделение водорода, который в свою очередь образует поры), затем происходит твердение материала.

Основные компоненты этих материалов практически одинаковы. Разница заключается в применяемом вспенивателе и методе твердения. Основное преимущество газобетона состоит в том, что применение автоклавного управляемого процесса позволяет получить материал с заданным набором свойств. Различают газобетон неавтоклавного и автоклавного твердения (воздушное твердение и пропаривание).

В 1929 г. фирма «Siporex» (Швеция) положила начало промышленного производства автоклавных ячеистых бетонов.

В России в 50-60 гг стали применять ячеистый бетон. В Прибалтике и в Москве существовало несколько институтов, которые занимались разработкой новых технологий производства ячеистого бетона.

В этой статье рассматриваются свойства автоклавного газобетона, изготовленного в виде блоков. Кроме блоков выпускают армированные изделия: арочные перемычки, лестничные ступени, перемычки, покрытия, плиты перекрытия.

Итак, постараемся разобраться в том, что нам предлагают газосиликатные манагеры?

Вот список всех положительных свойств, который обычно представляют в рекламных текстах:

  • Низкая стоимость;
  • Имеет широкий спектр плотностей с заранее заданными параметрами;
  • Отсутствует необходимость в дополнительной защите (покраска, штукатурка);
  • Высокая морозостойкость (до 200 циклов);
  • Высокая паропроницаемость;
  • Высокая несущая способность;
  • Низкий вес;
  • Легкость в обработке (шлифовка, резка);
  • Высокие теплоизоляционные качества, благодаря которым соблюдаются нормы теплосопртивления при возведении однослойной конструкции;
  • Пожаробезопасность, негорючий материал;
  • Экологичность (при изготовлении применяются только природные, натуральные материалы).

Получаем сплошные преимущества! Но почему же, не все строят дома из этого замечательного материала?

Почему к газосиликату на профессиональных строительных рынках относятся не так хорошо, как о нем пишут газобетонные манагеры? Отчего на профессиональных стройках не замечают таких хороших качеств газобетона, как отличные несущие и теплоизоляционные способности?

Ответ прост – профессиональные строители хорошо знают этот материал, его свойства и применяют газосиликат, не следуя рекламе, а основываясь исключительно на данные науки и строительных Норм и Правил. Чего нельзя сказать о частных застройщиках, которые далеки от фундаментального подхода в выборе строительного материала и часто верят рекламным заверениям, радуясь своему выбору.

Газобетон – что это за материал, на самом деле? Согласно требованиям ГОСТ 25485-89 (Бетоны ячеистые): пункт 1.2.2:

Бетоны по назначению делят на:

  • теплоизоляционные;
  • конструкционно-теплоизоляционные;
  • конструкционные.

Газобетон по плотности делят на:

  • конструкционный – марки D1000 - В 1200;
  • конструкционно-теплоизоляционный – марки D500 - D900;
  • теплоизоляционный – марки D300-D500.

Согласно требованиям ГОСТа плотность газобетонных блоков марки 500 и ниже являются теплоизоляционными, но также марка 500 расположена на границе определений и несущие характеристики этой марки определяются результатами испытаний и производителем.

Сейчас наиболее популярными и оптимальными марками бетона являются блоки плотностью 400-500 кг/м3.

Из этого можно сделать вывод: для того чтобы построить дом с хорошими теплоизоляционными характеристиками и одновременно с учетом несущей способности, необходимо применить марку D500.

Рассмотрим внимательнее все заявленные свойства газобетона:

1. Несущая способность

Из газобетона марки D500 можно выстроить 3-х этажный дом. Для этой высоты достаточно несущей способности, чтобы выдержать нагрузку плит перекрытия и всей конструкции дома. Но не стоит забывать об одном «Но». Для того чтобы плиты перекрытия не обрезали стены из бетонных блоков, в местах нагружаемых элементах здания или плит перекрытия, делается, в идеальном случае, специальный железобетонный пояс или в худшем случае применяются обычная кирпичная кладка или железобетонные опорные подушки. Заметьте, при этом нагружаемые элементы строения являются мостиками холода (дальше рассмотрим этот момент детально).

Из газобетонных блоков дома выше 3-х этажей почти не строят, так как для возведения этих домов необходим газобетон высокой плотности, что ведет к уменьшению теплоизоляционных свойств материала и к увеличению стоимости строительства в целом.

К немаловажным фактам газобетона можно отнести то, что он является довольно хрупким материалом при всех остальных его достоинствах. У газобетона повышенная стойкость на изгиб, то есть этот материал лишен эластичности. Незначительная деформация фундамента может вызвать появление массивных трещин по всей конструкции. Поэтому при строении здания из ячеистого бетона, сначала необходимо возвести монолитный ленточный фундамент или цокольный этаж из обычного тяжелого бетона, что вызывает значительные расходы. Возводить дорогую и мощную основу для небольшого дома невыгодно. А экономить на строительстве фундамента при возведении коттеджа из ячеистого бетона просто нельзя – связываться с ячеистыми бетонами без прочного фундамента вообще нет смысла. Для кладки дома из газобетонных блоков следует возводить монолитный ленточный фундамент, что сейчас технологически не могут себе позволить крупные строительные фирмы, не говоря уже о частных застройщиках.

Дополнительные проблемы могут возникнуть при необходимости крепления на газобетонной кладке различных массивных конструкций. Для крепления в газобетоне обычный крепеж не подходит. Следует применять специальный крепеж, а, следовательно, с большей стоимостью, рассчитанный на пористую и хрупкую структуру. Как правило, это специальные вкручиваемые дюбели необходимой конструкции или химические капсулы.

Например, для крепления теплоизоляции в основу из бетона или кирпичной кладки необходимо использовать 5 тарельчатых дюбелей фирмы EJOT стоимостью 10 рублей за штуку, тогда как для такого же крепления в газосиликатной кладке потребуются специальные вкручиваемые дюбеля по цене 60 рублей за штуку. Таким образом, стоимость закрепления на 1 м2 газобетонной стены увеличится на 250 рублей. Но обычно площадь фасада среднего коттеджа порядка 500 м2, таким образом общее увеличение строительных работ составит примерно 125 тысяч рублей! Что составляет почти половину от всего газосиликата для строительства коттеджа.

2. Высокие теплоизоляционные свойства

Как заверяют нас производители газобетона на основании принятых норм теплосопротивления для средней полосы (Москва и Московская область) будет достаточно толщины газобетонных блоков всего лишь в 380 мм. Казалось бы, это вполне разумная толщина стен дома. Но производители лукавят и сильно заняты продажами своего товара, они просто забыли о существовании принятых Госстроем РФ методик расчета теплосопротивлений сооружений. В данном случае теплосопротивление материала в сухом состоянии (притом это состояние намеренно не упомянули) умножили на коэффициент необходимого сопротивления возводимой конструкции и получили нужные для рекламы 380 мм. Но это обман потребителя!

Выясним, какая толщина стен необходима на самом деле? Произведем расчет на основе действующих Строительных Норм и Правил реальную толщину стены из загосиликатной кладки в двух случаях – максимальном и минимальном. Не будем брать во внимание разные нарушения, которые ведут к занижению расчетных данных, выполним расчет согласно технологии.

Для расчета существуют принятые методики и нормы. На основании СНиП II-3-79* "Строительная теплотехника" и СНиП 23-01-99 "Строительная климатология" проведем вычисления для Москвы и Московской области (R req = 3,15) позволяет «предельно допустимое приращение расчетного массового отношения влаги до 12% (условия В)», что ведет к снижению теплопроводности газобетона до 0,21 (данные для марки D500 вычисляем методом линейной интерполяции между марками D400 и D600).

Большинство источников утверждает, что в процессе эксплуатации реальная влажность газобетонной кладки устанавливается в пределах от 4% до 5%, что в свою очередь соответствует коэффициенту теплопроводности 0,17 Вт/(м*оС).

Теперь, опираясь на данные по влажности, вычислим толщину стен:

  • 1 вариант (максимальный) – 662 мм;
  • 2 вариант (минимальный) – 535 мм.

Вычисления показывают, что полученные результаты не совпадают с заявленной толщиной стены равной 380 мм.

Идем дальше. При вычислении необходимой толщины стен кроме влажности надо учитывать теплопотери во время кладки. Обычно блоки кладут на цементно-песчаный раствор, что ведет к ухудшению теплосопротивления кладки на 25%. В том случае, если блоки кладут на специальный тонкослойный клеевой раствор (3-5 мм), то теплопотери увеличиваются примерно на 10%.

Вычислим толщину стен с учетом кладочных швов:

  • 1 вариант (максимальный) – 827 мм;
  • 2 вариант (минимальный) – 588 мм.

Теперь вспомним из 1 пункта, что в кладке из ячеистых блоков существуют «мостики холода» в виде армопоясов, подушек и перемычек. По различным оценкам они дают ухудшение теплосопротивления кладки до 10-30%.

В конечном итоге получаем реальную толщину стен:

  • В максимальном варианте толщина стены из газобетонных блоков составляет 1075 мм.
  • В минимальном варианте – 647 мм.

Таким образом, необходимая толщина стен находится в пределах от 64 см до 1, 07 м согласно требованиям современных ГОСТ и СНиП.

Если Вы индивидуальный застройщик, то Вы, конечно, можете построить тонкие стены, но в этом случае Вам придется дополнительно отапливать воздух. При строительстве, проектировании и государственной приемке различных объектов, подрядчики, заказчики и проектировщики не допускают такой толщины стен, именно поэтому в профессиональном строительстве газосиликатные блоки используются только для возведения ограждающих конструкций, притом отличные свойства «высокой несущей способности» и «теплоизоляции» объективно остаются невостребованными.

Следовательно, оглушительное заявление производителей газобетона о «высоких теплоизоляционных» качествах – миф.

3. Высокая паропроницаемость и морозостойкость

Проведем испытания на морозостойкость для того, чтобы рекомендовать возможность применения на фасаде незащищенного газобетона. Рассмотрим опять характеристики, у марки D500 заявленная морозостойкость составляет 25 циклов (F25).

Вспомним про влажность, которая способствует снижению теплосопротивления. Известно, что газобетон является хорошим абсорбентом влаги, то есть он интенсивно впитывает влагу из окружающей среды. Как поступить, если незащищенный газобетон может всасывать атмосферные осадки? Притом влажность по массе может достигать 35%, что ведет к резкому снижению теплосопротивления и заявленные свойства могут просто исчезнуть. Дом становится холодным.

Чтобы газобетон не поглощал влагу, внутри следует сделать паровой барьер. Для этого необходимо загрунтовать (грунтовка полного проникновения ограничивает паропропускаемость строительного материала) и отшпатлевать внутренние поверхности стен здания, что обычно и делается. Одно лишь нельзя допускать – это штукатурка без грунтовки и поклейка бумажных обоев. Эти меры приводят к отсыреванию газобетонных блоков из-за внутренней влажности помещения, разбухания остаточной извести и линейной деформации, которые могут в короткое время привести к отслаиванию отделочных материалов. На фасадной части здания необходимо минимально гидрофибизировать поверхность, притом это следует делать периодически – один раз в 2-3 года. Гидрофобизация не позволяет влаге из атмосферы быстро всасываться в газобетон. Но в то же время, гидрофобизация является паропроницаемой и позволяет вывести водяной пар из массива стен в атмосферу.

Некоторые люди строят стены дома из газобетонных блоков, а потом обкладывают их кирпичом. Но это следует делать осмотрительно. Кирпич с трудом пропускает пар (в основном пар проходит через кладочные швы), поэтому между кладкой из газобетонных блоков и кирпичной облицовкой необходимо сделать вентилируемый зазор, исключающий попадание атмосферных осадков. Однако при таком зазоре появляется проблема анкеровки. Возникает вопрос, как слой кирпича соединить с несущей основой, чтобы не обвалилась красивая стенка толщиной «в полкирпича»? В этом случае через 4-5 рядов облицовочного кирпича необходимо ставить специальные анкеры из нержавеющей стали или пластика и крепить их на несущей газобетонной стене. Низкая плотность газобетона не позволяет применять классический дешевый крепеж.

Если вензазор не делать, то возникает риск переувлажнения конструкции со всеми вытекающими последствиями.

Тогда может не стоит делать фасадную отделку? Морозостойкость современных отделочных фасадных материалов должна составлять, как минимум 50 циклов. Марка газобетона D500 не дотягивает до этих значений, его морозостойкость составляет 25 циклов, но этот факт не мешает многим манагерам газобетона заявлять о 200 циклах…

Просто они умалчивают о том, что высокая морозостойкость может быть получена только в достаточно плотных газобетонах, которые уже не являются теплоизоляционными.

Рассмотрим еще один интересный факт:

«Справочное пособие к СНиП» выпущенное НИИСФ Госстроя СССР, предназначенное «Для инженерно-технических работников научно-исследовательских и проектных организаций».

1.1. … при разработке проектов ограждающих конструкций следует предпочитать варианты, которые при удовлетворении нормативных требований обеспечивают снижение топливно-энергетических и материальных ресурсов.

1.6. Для предупреждения переувлажнения материалов наружных ограждающих конструкций рекомендуется располагать слои с большим сопротивлением к паропроницанию с внутренней стороны.

1.7. Для стен помещений с влажным и мокрым режимом не рекомендуется применять силикатный кирпич, пустотелые камни, ячеистые бетоны, древесину, фибролит, а также другие невлагостойкие или небиостойкие материалы.

4. Долговечность

Производители часто говорят о долговечности газобетона. Но дома из него стали строить совсем недавно, поэтому утверждать о долговечности газобетона пока нет смысла. Чего нельзя сказать о кирпичной кладке, которую применяют веками. В массовом строительстве газобетон применяется порядка 40 лет, поэтому заявления о долговечности этого материала носят только теоретический характер.

5. Низкая стоимость

Ранее был приведен пример увеличения общей стоимости строительных работ, при возникновении необходимости в механическом креплении различных конструкций на газобетонную кладку.

Теперь, рассмотрим пример строительства коттеджа из газосиликатной кладки и рассчитаем затраты заказчика. Проведем технико-экономические вычисления-сравнения газобетонной кладки толщиной 860 мм с многослойными современными конструкциями (утепление фасадов на полиполистироле) с равными коэффициентами утепления.

Стоимость материала с учетом доставки на объект строительства (стоимость примерная, все другие элементы конструкции не берем в расчет):

  • Цементно-песчаный раствор - 2300 руб/м3;
  • Газобетонные блоки – 1600 руб/м3 + 400 руб кладка;
  • Система утепления фасадов 100 мм – 1300 руб/м2;
  • Силикатный кирпич – 7 рублей за шт, + 600 руб /м3 за кладку;
  • Силикатная краска – 200 руб/л;
  • Грунтовка на силикатной основе – 75 руб/л.
  1. 1 м2 стены из газосиликатной кладки толщиной 860 мм, с внешней стороны окрашенный грунтом и силикатной краской стоит – 2020 рублей.
  2. 1 м2 стены, сделанной из 250 мм кладки силикатного кирпича и 120 мм системы утепления, суммарной толщиной 380 мм будет стоить 2100 рублей.

Из ценового сравнения видно, что заявленная дешевизна кладки стен из газобетона по сравнению с более дорогими видами отделки попадает под большое сомнение.

Если продолжить сравнение, то при строительстве 2-х этажного дома с внешними габаритами здания (внутренние перегородки исключим) 10х14 м, общая внутренняя площадь строения составит: с использованием системы утепления – 244 м2, при газобетонной кладке – 203 м2.

А, как известно, при продаже недвижимости большую ценность имеют исключительно квадратные метры. При цене одного квадратного метра, в среднем, очень скромно, в 700 долларов, используя газобетон в таком коттедже, Вы потеряете 28700 $ при продаже!

Итак, что же нам не договаривают?

1. Газобетон способен сильно абсорбировать влагу, что ведет к резкому снижению теплотехнических характеристик, возникновению деформаций и порче отделки. Для исключения подобных явлений необходимо проводить дорогостоящий комплекс инженерных мероприятий для защиты газобетона от переувлажнения. Газобетон не рекомендуют использовать в мокрых и влажных помещениях. Следовательно, применение газобетона на открытых участках фасада также не рекомендуется.

2. Заявленные высокие показатели морозостойкости – реклама. Для использования газобетона в качестве конструкционно-теплоизоляционного материала необходима оптимальная плотность D500, показатель морозостойкости которой не превышает 25 циклов, при требуемых 50 циклах для фасадной отделки. Завышенные параметры морозостойкости газобетона относятся к изделиям с большей плотностью, о чем умалчивают продавцы газобетона.

3. Низкий показатель механической прочности ограничивает применение традиционного крепежа, что ведет к использованию дорогостоящих специальных крепежей для ячеистых бетонов.

4. Указанная низкая стоимость и долговечность газобетонных блоков при глубоком исследовании оказывается увеличенной.

5. В случае соблюдения принятых Госстроем норм теплосопротивления, заявленная производителями толщина газобетонной кладки 380 мм является недостаточной. Если при строительстве не соблюдать нормы, то это приведет к увеличению расхода на кондиционирование и отопление. При соблюдении всех строительных правил и норм толщина газобетонной кладки для конкретных конструкций здания должна составлять минимум 640 мм. При этом следует заметить, что обычно производят блоки толщиной до 500 мм.

6. Для исключения возникновения массивных трещин и усадочных деформаций в кладке в случае газобетонной кладки необходимо возводить монолитный ленточный фундамент.

7. Выполненная по ГОСТам и СНиПам кладка из газобетонных блоков существенно уменьшает стоимость недвижимости (приблизительно на 10-20% в зависимости от конструкции) за счет уменьшения полезной внутренней площади здания.

8. В газобетонной кладке остаточная свободная известь способствует ускорению коррозии металлических включений (каркас, перемычки, трубопровод, арматура).

Из вышесказанного следует, что все разговоры о высоких теплоизолирующих характеристиках и низкой стоимости газобетонных блоков преувеличены и носят только навязчивый рекламный характер, способные убедить исключительно не разбирающихся в стройке людей.


Возврат к списку



 © ООО ТПК «Альфатекс»
 Поддержка сайта
Цена на сайте носит информационный характер и не является публичной офертой.
Московская область, г. Коломна, пр-д Станкостроителей, д. 17 А
8 (495) 797-35-56, 8 (800) 707-80-35, 8 (496) 610-00-80
E-mail: info@elitpenobeton.ru